![\"\"](\"https:\/\/www.apexdyna.nl\/wp-content\/uploads\/Dynobend_Mark-Luttikhuis_Thom-van-Oss-300x198.png\")
<\/p>\n<\/p>\n
Innovatie van APEX Dynamics vergroot onderhoudbaarheid nieuwe buigmachine Dynobend<\/strong><\/p>\n Een mailtje met zeven ontwerpspecificaties. Dat vormde in feite de start van de samenwerking tussen Dynobend en Apex Dynamics aan de \u2018125 Powerboost\u2019 van Dynobend. De specificaties betroffen de grote krachten die gegenereerd zouden worden in deze nieuwe, volautomatische buigmachine. De aandrijfmechanica moest die krachten effectief kunnen overbrengen \u00e9n voor weinig onderhoud zorgen. In nauwe samenspraak werden oplossingen gevonden.<\/strong><\/p>\n Door Martien van Zaalen<\/a><\/em><\/span><\/p>\n De nieuwe machine is helemaal klantspecifiek, maar wel opgebouwd uit een aantal \u2018idee\u00ebn\u2019 die de kans hebben later hergebruikt te worden in andere machines, voor andere klanten. Aldus Mark Luttikhuis, global sales & marketing director van de machinebouwer uit Haaksbergen. Een machine die, met een buigmoment van 105 kNm (kilo-Newton meter, een eenheid voor koppel) en een walsopdrukkracht van 200 kN, voor een elektrisch aangedreven machine zeer grote krachten genereert. Om daar de juiste tandwielkast, rondsel (een bepaald type tandwiel) en heugel (een getande staaf) voor te bepalen, zochten de engineers van Dynobend contact met hun collega\u2019s van Apex Dynamics in Helmond.<\/p>\n De 125 Powerboost moest eveneens elektrisch aangedreven worden. Hydraulisch zijn grotere krachten te genereren, maar een elektrische aandrijving met servomotoren is veel nauwkeuriger te controleren en af te stellen. \u2018Elektrisch is in onze business daarom de trend. In het eerste concept was dan ook al direct servo-aandrijving en een planetaire tandwielkast opgenomen.\u2019 Maar hoe en waarmee de krachten exact moesten worden overgebracht, van servomotor op het buigwerk, dat kwam aan bod in de fase van de detailengineering. Na enig zoeken in het aanbod aan tandwielkasten van verschillende leveranciers werd Apex Dynamics betrokken, een leverancier waarmee Dynobend eerder zaken had gedaan, aldus Luttikhuis.<\/p>\n Die eerste vraag was vervat in een korte mail met de ontwerpspecificaties. Thom van Oss, general manager van de Benelux-vestiging van Apex in Helmond, heeft het bewuste A4\u2019tje naar het interview in Haaksbergen meegenomen. Met dat als startpunt is in een samenwerkingsproces van weken een configuratie ontwikkeld van een bepaald type, relatief kleine servomotor en een forse, speling-arme tandwielkast. \u2018Zo\u2019n kleine motor aan een grote tandwielkast \u2013 eigenlijk ziet dat er niet uit\u2019, aldus van Oss. \u2018Maar deze combinatie kan die krachten en koppels wel aan. Een flinke uitdaging zat \u2019m in de klanteis van onderhoudbaarheid. Vanwege die grote krachten treedt hoe dan ook slijtage op aan de tandkrans, een soort ronde heugel. Na miljoenen cycli dient die vernieuwd te worden. Voorkomen moest worden dat dan ook de hele tandwielkast van plusminus 170 kilo vervangen zou moeten worden, want dat is een kostbare en tijdrovende klus. De oplossing werd gevonden doordat Apex bereid bleek \u2018een klantspecifiek rondsel op basis van de curvic plate<\/em>\u2019 te ontwikkelen en te produceren.<\/p>\n \u2018De onderhoudbaarheid\u2019, vult Luttikhuis aan, \u2018is een van de sterke punten van onze buigmachine en is iets waar de klant grote waarde aan hecht. Al in de eerste ontwerpfase houden we rekening met de toegankelijkheid van de slijtdelen, zorgen we dat monteurs daar met een kraan gemakkelijk bij kunnen. En dat ze vervolgens snel de slijtdelen kunnen uitwisselen. Samen met Apex zijn we erin geslaagd ook deze nieuwe machine zeer onderhoudsvriendelijk te maken.\u2019 Apex Dynamics levert naast deze tandwielkast ook de aandrijfmechanica voor de aan- en afvoersystemen van de 125 Powerboost.<\/p>\n Standaard is nooit standaard, stelt Mark Luttikhuis. Het komt zelden voor dat twee exact dezelfde buig-\/walsmachines de fabriek in Haaksbergen verlaten. Op zijn minst zit er verschil in de tooling die erop zit. \u2018Onze standaardmachines zijn voor ongeveer 80 procent opgebouwd uit delen en modulen die we vaker toepassen, voor 20 procent uit klantspecifieke delen. Deze machines zijn standalone en onderscheiden zich door hun flexibiliteit. Ze zijn makkelijk omstelbaar en geschikt voor enkelstuks of kleine series\u2019, promoot hij. Daarnaast ontwikkelt en bouwt de Twentse fabrikant maatwerk: volledig geautomatiseerde machines die, ge\u00efntegreerd in een complete productielijn van bijvoorbeeld een automobielbedrijf, volautomatisch het buig- en walswerk verrichten. \u2018Die bestaan meestal voor niet meer dan 60 procent uit standaardonderdelen.\u2019 Deze twee machinetypen worden ontwikkeld en compleet opgebouwd in Haaksbergen, waar ook de tools worden geproduceerd. Dynobend werkt daartoe met een groot aantal toeleveranciers. Een ervan is Apex Dynamics. Deze Taiwanese fabrikant van tandwielkasten, tandheugels en rondsels beschikt wereldwijd over eigen vestigingen met verkopers en engineers.<\/p>\n Bronnen:<\/span>Vijf vrijheidsgraden<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.apexdyna.nl\/wp-content\/uploads\/Dynobend-rembrandt-300x150.png\")
Het ontwikkeltraject van de machine was eerder gestart met een vraag van een klant uit de automotive, verhaalt Luttikhuis. Deze partij zocht een oplossing voor het geautomatiseerd produceren van een bepaald type symmetrische profielen. Profielen die tot nog toe veel handwerk vereisten en veel uitval opleverden. Specifieker dan dat mag hij niet zijn vanwege de NDA die deze klant Dynobend heeft laten tekenen. Om dat werk effectief en effici\u00ebnt te kunnen doen, was een machine nodig die buigen en walsen combineert met vijf vrijheidsgraden van de walsrol. De machine is bedoeld voor het \u2013 de automobielsector eigen \u2013 24\/7 produceren van grote series en moet dus volkomen zelfstandig kunnen draaien. Dus dienden ook geautomatiseerde en ge\u00efntegreerde systemen voor aan- en afvoer en de reiniging te worden meegeleverd. Een machine die zich laat programmeren aan de hand van de 3D-CAD-tekeningen van het te produceren product. \u2018Onze software genereert uit die tekening volledig automatisch alle besturingssoftware. Dat geldt voor onze machines in het algemeen: daarmee willen wij de werkvoorbereiding van de klant zo gemakkelijk mogelijk maken. Desgewenst met autocorrectie: kwestie van \u00e9\u00e9n product produceren, en dat digitaal scannen in onze meetkast. Vervolgens wordt gecontroleerd in hoeverre het scanresultaat afwijkt van de CAD-file en aan de hand daarvan past het systeem volledig automatisch de besturing aan, zodat het tweede product wel perfect is.\u2019<\/p>\nDetailengineering<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.apexdyna.nl\/wp-content\/uploads\/Dynobend-buig-installatie-188x250.jpg\")
<\/p>\nUitdaging<\/h2>\n
Curvic Plate<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.apexdyna.nl\/wp-content\/uploads\/Tandwielkast-curvic-plate-300x200.jpg\")
In een buigmachine moet van een roterende beweging een lineaire gemaakt worden. Dat wordt gedaan door het rondsel over de tandkrans te l<\/span>aten draaien. Het rondsel wordt gemonteerd op de uitgaande as van de tandwielkast en in die verbinding zat het op te lossen probleem. Van Oss: \u2018Mechanische slijtage voorkom je door speling te elimineren. Dus wordt het rondsel doorgaans vastgelast op de uitgaande as. Maar op enig moment moet je het rondsel hoe dan ook vervangen. Is die vastgelast, dan moet je de hele tandwielkast vervangen. Daarom hebben wij de curvic plate ontwikkeld.\u2019 In de nieuwe machine is het rondsel op deze curvic plate gemonteerd. Spelingvrij dankzij de convex- en concaafvormige nokken waarvan deze ronde plaat is voorzien. De plaat zelf wordt met high strength<\/em> bouten op de uitgaande as van de tandwielkast gemonteerd, legt van Oss uit. \u2018Bij het vervangen van het rondsel is ook die curvic plate zo vervangen. In een fractie van de tijd en kosten die nodig zijn voor het vervangen van een complete tandwielkast.\u2019<\/p>\nOnderhoudbaar<\/h2>\n
Standaard is ooit standaard<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.apexdyna.nl\/wp-content\/uploads\/Dynobend-logo.png\"){kind=logo}
<\/a><\/p>\n
\nwww.dynobend.com<\/a><\/span>
\nwww.linkmagazine.nl<\/a><\/span><\/p>\n